Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei auto, materialele plastice joacă un rol important în componentele vehiculului. Materialele plastice pentru automobile au multe avantaje pe care materialele tradiționale nu le au, cum ar fi greutatea ușoară, aspectul bun și efectul decorativ, multifuncționalitatea, proprietățile fizice și chimice superioare, procesarea ușoară și modelarea, precum și economisirea de energie și utilizarea durabilă. Prin urmare, selecția de materiale interioare și exterioare pentru automobile a devenit o problemă importantă pentru industria auto.
Piese exterioare
În fabricarea automobilelor, utilizarea materialelor plastice nu numai că poate înlocui materialele metalice tradiționale, dar, de asemenea, reduce efectiv greutatea mașinii. Este utilizat pe scară largă la fabricarea pieselor exterioare auto, inclusiv bare de protecție, garduri, huse pentru roți, grătare radiatoare și spoilere.
Aceste părți sunt adesea fabricate din materiale plastice de inginerie, care nu numai că trebuie să poată rezista la un număr mare de sarcini, dar trebuie să aibă și rezistență UV și chimică excelentă și să îndeplinească cerințe cosmetice ridicate.
Tipurile comune de materiale plastice de inginerie includ PP, PA, ABS, PBT și altele. De exemplu, oglinzile exterioare sunt de obicei confecționate din ABS rezistente la căldură, PC/ABS, ASA, PBT+GF, etc.; Hubcaps-urile sunt realizate în cea mai mare parte din PC/ABS, PC/ABS placat, ABS rezistent la căldură, ABS placat, PA/PPE, etc.; și grătarul radiatorului sunt adesea confecționate din PC/ABS, PC/ABS placat, ASA, ABS placat, AES și ABS rezistent la căldură. Grila de radiator este adesea confecționată din PC/ABS, PC/ABS placat, ASA, ABS placat, AES și ABS rezistente la căldură. În plus, garnitura stâlpului este de obicei confecționată din PC/ABS, ASA, M-PMMA și AES.
Aplicație tipică: cochilii oglinzi retrovizoare
Utilizarea ABS ca material pentru carcasele oglinzilor se bazează în principal pe compatibilitatea proprietăților sale cuprinzătoare cu nevoile componentelor auto.
1.. Proprietăți mecanice excelente
Rezistența la impact: Componenta de butadienă a ABS oferă materialului o duritate ridicată, care poate rezista la impacturi de piatră zburătoare sau coliziuni minore în timp ce conduceți, reducând riscul de rupere.
Rezistență rigidă: acrilonitrilul și stirenul oferă o rezistență structurală suficientă pentru a se asigura că carcasa oglinzilor nu este ușor deformată în utilizarea pe termen lung.
2. ușurință de procesare
Adaptabilitatea modelării prin injecție: ABS are o fluiditate bună și este potrivit pentru producerea eficientă de geometrii complexe, care răspund cererii pentru proiectarea fină a scoicilor oglinzilor retrovizoare.
Tratamentul de suprafață prietenos: ușor de pulverizat, de placare sau de textură, îmbunătățiți aspectul texturii, adaptați -vă la cerințele estetice ale diferitelor modele.
3.. Economic și ușor
Cost rentabil: în comparație cu policarbonate și alte materiale plastice de înaltă performanță, costul materiei prime ABS este mai mic, ceea ce este potrivit pentru producția în masă.
Densitate ușoară și mică: ajută la reducerea greutății întregului vehicul, care este în conformitate cu tendința de economisire a energiei și reducerea emisiilor.
4. Rezistența mediului
Rezistență la vreme îmbunătățită: ABS-ul de bază poate fi îmbătrânit de razele UV, dar durata de viață în aer liber poate fi extinsă semnificativ prin adăugarea de agenți anti-UV.
Interval de temperatură larg: de obicei rezistent la schimbările de temperatură de la -20 gradul la 80 de grade, adaptându -se la majoritatea condițiilor climatice.
5. Siguranță și conformitate cu reglementarea
Proprietăți de direcție de flacără: Unele formulări ABS pot îndeplini UL94 V -0 standarde de reglementare a flăcării, îndeplinind specificațiile de siguranță a materialelor auto.
Stabilitatea chimică: rezistent la substanțe chimice comune, cum ar fi uleiuri și detergenți, reducând riscul de coroziune în utilizarea zilnică.
6. Întreținere și durabilitate
Ușor de înlocuire: Fabricarea low-cost face ca piesele de schimb să fie accesibile și economice pentru reparații.
Reciclabilitate: ABS poate fi topit și regenerat de mai multe ori, ceea ce este în conformitate cu tendința de protecție a mediului în industria auto.
Componente interioare
Aplicațiile din plastic pentru interioarele auto sunt concepute pentru a oferi o experiență de conducere sigură, ecologică și confortabilă. Principalele aplicații includ divizori în compartiment, panouri de garnitură a ușilor, panouri interioare, mânere de ușă, cotiere, benzi de garnitură, panouri de instrumente, panouri sub-instrument, gardieni din spate, compartimente cu mănuși, covoare etc. Interiorul mașinii nu este doar un spațiu pentru utilizatori pentru a finaliza sarcinile de conducere, ci și un transportator pentru realizarea așteptărilor utilizatorilor, pentru a transporta nevoi mai delicate, cum ar fi gustul, identitatea și hobby -urile. Prin urmare, în selecția materialelor interioare, pe lângă urmărirea aspectului estetic general, confortul, siguranța și emisiile scăzute de COV sunt, de asemenea, considerente cruciale, iar materialele plastice pot îndeplini pe deplin aceste cerințe.
În prezent, panoul de instrumente adoptă în principal PP, ABS, ABS + PC sau SMA + GF, etc., panourile ușilor interioare sunt în mare parte din PP, PP + EPDM, ABS sau PC/ABS, etc., și componente, cum ar fi grilele demistente, mânerele și cutii de mănuși sunt făcute în general din ABS, PC/ABS sau PP, etc.
Aplicație tipică: tablou de bord
PVC/ABS, ca material hibrid, are următoarele avantaje semnificative în fabricarea panourilor de instrumente auto:
1.. Performanță cuprinzătoare excelentă
Proprietăți mecanice echilibrate: PVC oferă o rigiditate bună, rezistență chimică și retardanță a flăcării, în timp ce ABS oferă materialului rezistență ridicată, rezistență la impact și luciu de suprafață, combinația dintre cele două este atât puternică, cât și rezistentă la deformare, potrivită pentru a rezista la stresul mecanic zilnic al tabloului de bord.
Rezistență la vreme stabilă: are o rezistență bună la schimbările de temperatură (-20 gradul până la 80 de grade), raze UV și umiditate și nu este ușor de îmbătrânit, de fisurare sau decolorare în utilizare pe termen lung, adaptându-se la mediul complex din interiorul mașinii.
2.. Procesare ridicată și flexibilitate de proiectare
Modelabilitate ușoară: Materialul are o fluiditate bună de topire, care este potrivită pentru modelarea prin injecție, extrudarea și alte procese și poate fi utilizat pentru fabricarea suprafețelor curbate complexe, texturi sau structuri integrate (de exemplu, orificii de aer, compartimente de stocare), reducând numărul de piese.
Tratamentul convenabil la suprafață: Poate fi pulverizat, placat sau laminat direct pentru a obține grâu cu luciu ridicat, mat, imitație din lemn și alte texturi diverse pentru a răspunde nevoilor estetice ale interioarelor de înaltă calitate.
3..
Densitate scăzută: în comparație cu materialele metalice, reduce semnificativ greutatea, ceea ce este în conformitate cu tendința de greutate ușoară auto și contribuie la reducerea consumului de energie.
Avantaj cu costuri reduse: PVC -ul este ieftin, amestecat cu ABS nu numai pentru a menține performanța și a reduce costul materiilor prime, în timp ce se prelucrează un consum redus de energie, potrivit pentru producția în masă.
4. Caracteristicile siguranței și mediului
Retardant de flacără: proprietăți proprii de retard de flăcări ale PVC (UL94 V -0) combinate cu rezistența la căldură a ABS, reducând riscul de foc, în conformitate cu standardele de siguranță interioară auto (cum ar fi FMVSS 302).
Lansare scăzută a COV: Tehnologia de modificare modernă poate controla eliberarea de volatile organice (de exemplu, plastifianți, reziduuri de monomer) din material, respectarea standardelor interioare ale calității aerului (de exemplu, GB/t 27630).
Reciclabilitate: Materialele reziduale pot fi zdrobite și reprocesate pentru utilizare, reducând deșeurile de resurse și răspunzând cererii economiei circulare.
5. Alte avantaje practice
Vibrații și reducerea zgomotului: Proprietățile interne de amortizare ale materialului ajută la absorbția vibrațiilor și zgomotului, sporind confortul de conducere.
Rezistent la pete și ușor de curățat: suprafața densă și netedă este rezistentă la aderența de ulei și praf, ceea ce face ca întreținerea de rutină să fie ușoară.
Particulele de plastic joacă un rol integral în industria auto ca unul dintre materialele de bază ale industriei moderne. De la materialele plastice tradiționale de inginerie până la materialele plastice avansate din fibră de carbon și materialele plastice degradabile bazate pe bio, fiecare dintre aceste materiale conduce industria de fabricație auto în direcția unei greutăți mai ușoare, mai ecologice și performanțe mai mari. În viitor, pe măsură ce progresele tehnologice și cerințele pieței continuă să se schimbe, materialele plastice vor continua să joace un rol important în industria auto și să joace un rol din ce în ce mai important pe drumul către dezvoltarea durabilă.
