Rășina ABS (acrilonitril - butadienă - terpolimer de stiren) este un tip de material polimeric cu o cerere mare și o dezvoltare rapidă între materialele plastice de inginerie și materialele plastice de uz general. Produsele de termoformare a foilor (plăcilor) ABS sunt mai frecvent utilizate în industria de producție de automobile, cum ar fi tablourile de bord. , panouri decorative etc.; în aparatele electronice și electrice, principalele produse comune sunt fabricate în căptușeala interioară a frigiderelor, televizoarelor, mașinilor de spălat, carcasei, panourilor decorative și a altor produse. ABS este utilizat în tehnologia de termoformare.
Aplicat la tehnologia de termoformare a materialului din plăci (foi) ABS este utilizat în principal în metoda de extrudare de producție. Ca urmare a utilizării condițiilor de proces, a diferitelor condiții ale echipamentelor, ceea ce face diferența de calitate a plăcii ABS (foaia), în special pentru industria frigiderului și a altor aparate electrice, concurență acerbă, dar necesită și calitate și stabilitate a plăcii ABS (foaia), excelentă performanţă.
Material de placă de extrudare (foaie) ABS pentru a implementa standardul SG397-1984 al Ministerului Industriei Ușoare, principalele cerințe tehnice sunt următoarele:
1. Aspectul. Suprafața plăcii (foii) trebuie să fie netedă și uniformă, să nu permită ondulații evidente și urme de pierdere a materialului, culoare uniformă, fără bule și zgârieturi. Suprafața nu este permisă să aibă mai mult de 1 mm impurități sau puncte negre, iar impuritățile sau punctele negre sub 1 mm nu trebuie să fie mai mult de 5 pe metru pătrat.
2. Proprietăți fizice. Rezistența la tracțiune (longitudinală/orizontală) Mai mare sau egală cu 38,2 MPa; rezistența la impact (longitudinală/orizontală) Mai mare sau egală cu 0,13kJ/m; temperatura de distorsiune a căldurii Mai mare sau egală cu 80 de grade .
Procesul de producție prin metoda de extrudare include:
1. Fluxul procesului
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>Placa ABS (foaia)
2. Echipamente și caracteristici principale
1) Uscător. Echipamentul de uscare a materiei prime ABS pentru extrudarea plăcii (foii) este de preferință un uscător dezumidificator în contracurent, cu o capacitate generală de uscare de 2 tone.
2) Extruder. Materiale de placă ABS (foaie) utilizate în general pentru extruderul cu un singur șurub, tip șurub pentru un singur cablu, șurub complet, pas egal al avansului în două etape, raportul dintre lungime și diametru de (25:1) ~ (35: 1). Raportul de compresie al primei secțiuni de alimentare a șurubului este de 2,5:1, raportul de compresie al celei de-a doua secțiuni de alimentare este de 2:1, iar unghiul de ridicare a filetului este de 17,7 grade.
Principalul avantaj al șurubului în două etape este că echipamentul de evacuare poate fi utilizat pentru a ajuta la uscare, gazele volatile sunt evacuate în secțiunea de evacuare în mijlocul celor două șuruburi, ceea ce arată avantaje evidente față de șurubul obișnuit în aceeași situație, iar măsurile de evacuare sunt foarte importante pentru producția de plăci (foi) de înaltă calitate.
Șurubul ar trebui să fie antrenat de un motor de reglare a vitezei fără trepte, cilindrul trebuie să aibă un dispozitiv de răcire mai sensibil, ușor de controlat temperatura, intervalul de eroare al temperaturii unei singure zone ar trebui să fie între -3~3C.
Filtrul extruder este pentru a se asigura că materialul poate fi filtrat în avans de impurități, pentru a îmbunătăți uniformitatea topiturii materialului și pentru a reduce fluctuațiile de viteză în dispozitiv. timp de nefuncționare pentru a schimba rețeaua.
Capul de material al plăcii de extrudare (foaie) există trei tipuri: tip canal drept, tip coadă de pește și tip umeraș. Prelucrarea materialului cu plăci ABS (foaia) ar trebui să aleagă capul de tip umeraș, linia de curgere a capului de tip umeraș poate controla mai bine materialul topit la cald de pe buza matriței să curgă uniform și să reducă matrița în producția de „fenomen de supraîncălzire locală.
3) Calandrul cu trei role. Calandrul cu trei role este alcătuit din trei role de înaltă finisare acționate independent. Rola introductivă trebuie să ia placa topită (foaia) semifabricată turnată de cap și să o tragă și să o preseze la grosimea necesară prin presiunea aplicată între cele două role. Rolul central servește și la lustruirea sau finisarea și răcirea suprafeței plăcii (foii). Cele trei rulouri pot fi încălzite cu abur, ulei sau apă. În plus, fluctuația vitezei fiecărei role ar trebui să fie de 1% în timpul producției normale.
4 ) Dispozitiv de tracțiune. De obicei este format din două role de cauciuc de același diametru și se rotesc în direcții opuse. Viteza de tracțiune este puțin mai mare decât calandrul cu trei role.
