Ⅰ. Cum este ultravioletul „atacă” plasticul?
Înainte de a ne aprofunda în aceste materiale plastice remarcabile, să examinăm mai întâi „puterea distructivă” a razelor ultraviolete. Lungimea de undă a razelor UV în lumina soarelui variază de la 100 la 400 nanometri, cu un nivel de energie suficient de ridicat pentru a rupe legăturile chimice din moleculele de plastic. Atunci când sunt expuse la raze UV, lanțurile moleculare se rup și se reorganizează, determinând ca materialul să se decoloreze, să se întărească și să devină fragile, pierzându -și în cele din urmă capacitatea de utilizare. Cele cinci tipuri de plastic pe care urmează să le introducem sunt ca o „armură de protecție solară” robustă pentru produsele din plastic.
Ⅱ. Cinci tipuri de plastic rezistente la razele UV?
1.. Acrilonitril - styrene - acrylat (ASA)
ASA plastic este dur, ridicat - rezistență, impact - rezistent, purtați - rezistent și uv - rezistent. De asemenea, este rezistent la intemperii, căldură și acizi slabi și alcali. Componentele ASA au o suprafață lucioasă și își mențin culoarea, luciul și proprietățile mecanice chiar și în medii exterioare. După imprimarea 3D, liniile de strat sunt ușor de netezite. Acest plastic rezistent UV - poate fi utilizat ca rășină de modelare prin injecție sau ca cnc - material extrudat sau co -. Principalul dezavantaj al ASA este acela că absoarbe umiditatea în timp.
Aplicațiile pentru UV - ASA rezistente includ cochilii electrice, fațade comerciale, mobilier de gazon, articole sportive și echipamente de grădinărit. Acest plastic rezistent UV - este utilizat și în aplicațiile auto, de la panouri exterioare până la coji de oglindă laterală. Dacă aveți în vedere utilizarea acrilonitrilului - butadiene - styrene (abs) plastic pentru proiectul dvs., rețineți că ABS și ASA au proprietăți mecanice similare -, dar fără stabilizatori UV, ABS nu vor rezista degradării UV.
2. mare - densitate polietilenă (HDPE)
Plasticul HDPE combină stabilitatea UV cu o rezistență puternică și largă la ploaie, vânt, zăpadă și temperaturi extreme. Spre deosebire de ASA, acest plastic rezistent UV - nu absorb umiditatea sau umiditatea, ceea ce ajută la prevenirea extinderii materialului, deformarea sau slăbirea în timp. Printre numeroasele avantaje ale HDPE se numără flexibilitatea, natura ușoară și ușurința reciclării. În plus față de rezistența sa chimică excelentă, HDPE oferă o rezistență de impact superioară, capabilă să reziste la stresul mecanic, fără a se crăpa sau a rupe.
Aplicațiile pentru UV - rezistent ridicat - densitate polietilenă (HDPE) includ echipamente de joacă, mobilier exterior, containere agricole și rezervoare de stocare a apei. HDPE este, de asemenea, un material de construcție utilizat frecvent pentru structurile exterioare, uneori denumit lemn de plastic, care are aspectul de lemn natural, dar nu îmbătrânește. Cu toate acestea, nu toate HDPE sunt proiectate pentru aplicații structurale, astfel încât proiectanții trebuie să ia în considerare rezistența la îndoire și rezistența la compresiune, pe lângă rezistența UV.
3. Policarbonat (PC)
PC -ul PC are o rezistență de impact mai mare decât HDPE și poate rezista la modificări semnificative ale temperaturii. Acest material rezistent UV - este, de asemenea, ușor, ușor de procesat, izolant electric și foc de foc - rezistent. Deși policarbonatul este de 250 de ori mai puternic decât sticla, PC -ul este predispus la zgârieturi și este mai scump decât alte materiale rezistente la UV -. Prin urmare, atunci când selectați materiale, proiectanții de piese trebuie să echilibreze stabilitatea UV a policarbonatului cu alți factori.
Aplicațiile pentru policarbonat includ sisteme de semnalizare și iluminare în aer liber. Difuzia cu LED -uri speciale - Policarbonat de grad este proiectat pentru a difuza lumina de la lămpile LED. Aplicațiile structurale ale plasticului din policarbonat includ umbre de soare, carporturi și alte structuri exterioare. Datorită proprietăților sale excelente de izolare electrică și a capacității de a îndeplini flacăra - cerințe retardante, materialul policarbonat este de asemenea utilizat în produse electrice și electronice, cum ar fi comutatorul exterior în stații.
4. Polyamideimide (PAI)
UV - PAI rezistent combină stabilitatea UV cu rezistență excelentă la fluaj și rezistență la uzură. Acest plastic ridicat - are, de asemenea, o rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la compresiune, ceea ce îl face potrivit pentru sarcini mecanice. Deși PAI absoarbe umiditatea și are proprietăți mecanice relativ dure, are o expansiune termică scăzută și o stabilitate termică ridicată, ceea ce o face potrivită pentru componente dimensionale stabile. PAI poate fi utilizat pentru imprimarea 3D și are o procesabilitate bună, dar este relativ costisitor și prezintă provocări pentru modelarea prin injecție.
UV - Aplicațiile PAI rezistente includ componente și sisteme aerospațiale și auto, echipamente electrice și electronice și industria energiei verzi. În sectorul aerospațial, PAI este utilizat pentru aripi, aripi, suporturi de antenă și cupole radar. Aplicațiile electrice și electronice includ cabluri și conectori. În industria energiei verzi, PAI este utilizat pentru unități mari de stocare a energiei bateriei -} care captează energia din surse eoliene sau solare pentru distribuția cererii -.
5. Fluorură de poliviniliden (PVDF)
PVDF este un ridicat - plastic de puritate, cu rezistență chimică excelentă, retardanță de flacără și interacțiuni. Materialele plastice PVDF sunt disponibile în principal în două tipuri: homopolimeri și copolimeri. Homopolimer PVDF oferă o rigiditate mai mare și o temperatură mai mare de deviere a căldurii decât PVDF -ul copolimerului, care la rândul său oferă o rezistență mai bună la impact și o rezistență la fisurarea stresului. Ambele materiale oferă o stabilitate termică excelentă și o rezistență ridicată la oboseală sub sarcini ciclice.
Vremea - PVDF rezistentă este utilizată în aplicații precum acoperiri ale panoului solar și suprafețe de construcție în aer liber, inclusiv acoperișuri metalice, fațade și pereți de perdea. PVDF este, de asemenea, utilizat în membrane impermeabile, filme de protecție și componente electrice exterioare pentru sistemele de încărcare a vehiculelor electrice. Industriile care utilizează PVDF prin imprimare 3D, prelucrare CNC sau modelare prin injecție includ aerospațial, automobile, echipamente sportive, procesare petrochimică și echipamente cu semiconductor.
