Carcasele echipamentelor de exterior sunt expuse în mod constant la lumina soarelui și la ploaie, iar fotodegradarea cauzată de radiațiile ultraviolete (UV) poate rupe legăturile chimice din materiale plastice, ducând la îngălbenire, cretă și la o reducere semnificativă a proprietăților mecanice. Prin urmare, selectarea materialelor plastice care combină rezistența la UV, rezistența mecanică și procesabilitatea este crucială pentru asigurarea duratei de viață pe termen lung a echipamentelor-. În prezent, mai multe materiale plastice de inginerie specializate au devenit alegerea principală pentru carcasele echipamentelor de exterior, fiecare cu propriile aplicații adecvate și avantaje de bază.
Plasticul ASA (copolimer de acrilonitril-stiren-acrilat) este „retalonul meteorologic” pentru aplicații în aer liber. Avantajul său principal provine din faptul că faza de cauciuc acrilat nu conține legături duble nesaturate, permițându-i să reziste la eroziunea UV fără acoperiri suplimentare. Poate rezista la 5-10 ani de utilizare în aer liber fără să se decoloreze sau să se decoloreze. Se mândrește cu o duritate de 85-100 Shore D și o duritate excelentă, cu o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 35 MPa și poate rezista la o gamă largă de temperaturi de la -40 la 80 de grade, făcându-l potrivit pentru majoritatea climatelor extreme. Are o fluiditate bună de procesare, susținând procesele de turnare prin injecție și extrudare și este mai puțin costisitor decât materialele din aliaje de ultimă generație. Este utilizat pe scară largă în iluminatul exterior, carcasele stațiilor de încărcare, cadrele modulelor fotovoltaice și părțile exterioare ale autovehiculelor, abordând perfect deficiențele ABS-ului tradițional în ceea ce privește rezistența la intemperii.
Rășina ABS modificată-rezistentă la intemperii este o opțiune-eficientă. Prin adăugarea de absorbanți UV și stabilizatori de lumină, performanța sa anti-îmbătrânire este îmbunătățită semnificativ. Sunt disponibile grade personalizate pentru diferite medii exterioare, cum ar fi un tip de-rezistență UV mare cu o diferență de culoare ΔE mai mică sau egală cu 1,2 după 5000 de ore de testare QUV, potrivite pentru medii de-altitudine mare și deșert; și un tip rezistent la pulverizare de sare, care poate rezista la eroziunea brizelor marine în zonele de coastă, nefiind nicio coroziune după 1500 de ore de testare cu pulverizare de sare. Are o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 42 MPa, o performanță excelentă la-impact la temperatură scăzută și o contracție redusă la turnare, ceea ce îl face potrivit pentru carcasele unităților exterioare ale aparatelor de aer condiționat, carcasele echipamentelor de monitorizare exterioare și componentele semnelor de circulație, echilibrând performanța și costul.
Aliajul PC/ASA combină avantajele ambelor, făcându-l o alegere preferată pentru echipamentele de exterior de ultimă generație-. Componenta ASA oferă o rezistență excelentă la UV și capacități anti-îngălbenire, în timp ce faza PC întărește rezistența la impact și rezistența la căldură, cu o temperatură de distorsiune termică de 95-125 de grade și o rezistență mai bună la temperatură{-scăzută decât ASA pur. Performanța de procesare este superioară PC-ului pur, cu o fluiditate excelentă a topiturii, o bună stabilitate dimensională a produsului finit și capacitatea de a obține efecte de suprafață-lucioase sau mate. Este potrivit pentru aplicații solicitante, cum ar fi carcase pentru echipamente de stație de bază de comunicații, cutii de joncțiune solară și corpuri de iluminat de exterior de ultimă generație, cu o durată de viață de peste 10 ani.
Polietilena de-densitate înaltă (HDPE) și fluorură de poliviniliden (PVDF) sunt potrivite pentru aplicații speciale. HDPE este ușor, flexibil și foarte rezistent la substanțe chimice, aproape fără absorbție de apă, ceea ce îl face potrivit pentru țevi în aer liber, echipamente pentru terenuri de joacă și panouri-de tipul lemnului. Cu toate acestea, rezistența sa structurală este limitată, ceea ce o face nepotrivită pentru carcasele cu sarcină-. PVDF oferă rezistență excepțională la intemperii și stabilitate chimică, este ignifug-și rezistent la oboseală-și este potrivit pentru echipamente de ultimă generație la altitudine-înaltă, medii UV puternice și medii de coastă corozive. Cu toate acestea, este mai scump și mai dificil de procesat și este utilizat în principal în echipamentele aerospațiale și energetice de precizie.
Selectarea materialului trebuie să ia în considerare condițiile de mediu, cerințele de performanță și costul. Pentru zonele cu UV ridicat, se preferă aliajul PC/ASA sau ASA; pentru zone de intensitate medie spre scăzută se poate folosi ABS modificat; iar pentru medii corozive speciale, trebuie luat în considerare PVDF. Selectarea rațională a materialelor plastice rezistente la UV-poate prelungi durata de viață a echipamentelor de exterior, poate reduce costurile de întreținere și poate oferi protecție fiabilă pentru instalațiile exterioare.
